Kit de resina epoxi de cristal de baja viscosidad con 1,5 kg de color transparente

Descripción

El sistema de resina epoxi con endurecedor 3154 de 2004 es uno de los sistemas más versátiles del mercado y se puede utilizar en las más diversas aplicaciones, desde laminaciones con fibras especiales, encapsulado, adhesivos, masas, porcelana líquida, pisos industriales, mesas resinadas (mesa de río) y artesanías en general.

El sistema de resina epoxídica de 2004 con endurecedor 3154 tiene una excelente transparencia y una excelente retención del color, lo que permite al usuario hacer mezclas de pigmentos en pasta, pigmentos en polvo y tintes líquidos. Además, el sistema tiene una excelente aceptación de los rellenos y aditivos utilizados para otros fines específicos en las más diversas aplicaciones.

Cantidad:

1 kg de resina
500 g de endurecedor

Ejemplos de aplicación

- Mesas de resina River Table para sellar superficies y aplicaciones en las que la resina se colorea (deben aplicarse en capas finas)
- Joyas pigmentadas
- Laminados con fibras especiales como carbono, aramida y/o fibra de vidrio
- Porcelana líquida
- Doming
- Artesanías
- Joyas de resina
- Piezas con flores y plantas deshidratadas
- Portavasos
- Marcador
- Piezas fundidas o moldeadas con o sin refuerzo de fibra de vidrio
- Industria automotriz
- Fabricación de embarcaciones
- Fabricación de piscinas, bañeras y depósitos de agua
- Juguetes y laminados en general
- Decoración
- Joyas
- Estatuas
- Botones
- Aplicación de pegamentos y pastas
- Revestimiento de suelos industriales
- Encapsulaciones, adhesivos, tubos
- Micarta, creación de mango de cuchillo
- Acabados esmaltados en madera, mampostería, etc.
- Otros.

Ventajas

- Excelente transparencia y buena retención del color
- Buena fluidez
- Facilidad de procesamiento
- Contracción mínima. No libera subproductos
- Excelentes propiedades dieléctricas con un alto nivel de aislamiento
- Alta resistencia química, especialmente a la intemperie y a la humedad
- Estabilidad frente a los ciclos térmicos, los impactos y las acciones mecánicas.
- Buena adherencia. Alta dureza y resistencia a la abrasión
- Fácil impregnación cuando se aplica a la laminación
- Alto poder de adhesión
- Debido a que es un producto de baja viscosidad, las burbujas que aparecen durante la manipulación se reventarán fácilmente

Información útil

- La proporción recomendada es del 100% de resina al 50% de endurecedor en MASA/PESO. Ejemplo: 100 g de resina, por 50 g de endurecedor. La relación estequiométrica es una de las partes fundamentales de una aplicación de calidad. En general, una cantidad menor de endurecedor disminuye la densidad de reticulación, por lo que las propiedades físicas de este polímero son menores. Del mismo modo que una cantidad mucho menor de epoxi conduce a la formación de un material con una estructura más lineal cuyas propiedades físicas serán mucho menores, y la consecuencia de ello es un material sensible a la humedad y al CO2 (aumentando el índice de rubor u otros defectos superficiales)

- Alta resistencia química

- Alta resistencia mecánica si se usa con fibras

- Bajo encogimiento.

- Deje que la resina se cure siempre a una temperatura ambiente superior a 18 °C

- La homogeneización debe hacerse con gran discreción para que la reacción se desarrolle perfectamente. Si tiene preguntas, visite nuestro canal de YouTube.

- El uso de invernaderos como producto coadyuvante a la curación aumenta la resistencia. Ejemplo: después del curado en invernaderos, mantener la pieza entre 60 °C y 80 °C
durante 6 a 8 horas aumentará las características químicas y físicas del sistema final

Consejo

Las burbujas en la resina suelen ser el gran fantasma de quienes desean realizar aplicaciones, con un buen acabado superficial o con transparencia. Tienden a obstaculizar estética y técnicamente, al ondularse y dejar cráteres en la superficie, y al airear el interior de la mezcla. Los sistemas epoxídicos en sí mismos no crean burbujas en la reacción. Las burbujas provienen de la manipulación. Se activan al dosificar, mezclar y verter. Por lo tanto, es importante prestar atención al usarlo. Evite verter una dosis demasiado alta, tratar de hacerlo lo más cerca posible del borde del recipiente o correr por la pared, ya que podría inclinar ligeramente el recipiente.

Cuando licúes, haz una mezcla uniforme, con movimientos continuos, pero sin grandes movimientos ni turbulencias. Si está mezclando con una batidora, trate de hacerlo a baja velocidad y hunda la varilla lo más posible. Después de mezclar, vierta lo más cerca posible de la superficie o a través de un conducto o canal.

Hay algunos dispositivos que ayudan a eliminar las burbujas superficiales:

- Aditivos como el siladit 12, el siladit 30 y el siladit 53, que se mezclan con el sistema, lo que reduce la tensión superficial y facilita el ascenso y el estallido de las burbujas.

- Herramientas que perforan burbujas como rollos llenos de puntas.

- Soplador térmico, que produce un choque térmico a la burbuja, haciendo que baje su viscosidad puntualmente y estalle. Debe pasarse muy rápido, lo más cerca posible, sin tocarla. No se demore en un solo punto, ya que este calor también puede acelerar el endurecimiento y deformar la superficie.

- Antorcha de acetileno, que utiliza el mismo principio de ventilación. Sin embargo, ¡ten mucho cuidado! Esto solo es recomendable para personas con conocimientos y experiencia, ya que se trata de una llama viva con un cilindro de alta presión.

- El uso del aerosol rompe las burbujas del SB 73 con aditivos de baja tensión superficial, que se rocían sobre la superficie y no alteran las características del sistema epóxico, ya que rompen las burbujas superficiales al instante.

Se recomienda utilizar una combinación de estas técnicas, ya que el resultado final será más efectivo, además de una resina de baja viscosidad.

Otro punto importante que hay que comprobar es el relativo a los materiales que estarán en contacto con la resina. Los materiales porosos como la madera, el hormigón, la espuma, las piedras ornamentales, etc., deben sellarse primero con una resina epoxídica para evitar que salga aire. También evite las piezas que estén húmedas y verdes. Dependiendo del calor generado por la reacción de la resina, puede expulsar el aire y los materiales volátiles contenidos en estos materiales porosos, haciendo hervir la resina. Es importante que todos los materiales que vayan a entrar en contacto estén muy secos y limpios, sin impurezas, partes frágiles, barnices, ceras, aceites, pinturas y otros, y que sean lo más puros y naturales posible. Esto evita que la resina se manche o se llene de burbujas de aire de estos materiales.

Características del componente

Resina 2004 Endurecedor 3154
Apariencia Líquido viscoso incoloro Líquido ligeramente amarillento
Viscosidad, 20°C, cPs 600 a 900 200 máx.
Peso específico, 20 °C, g/cm³ 1,12 +/- 0,01 1,005 +/- 0,015

Propiedades del sistema sin curar

Relación de mezcla (resina: endurecedor) 100:50 partes en peso
Temperatura de manipulación (ºC) 18 — 30
Tiempo de uso de la mezcla 100 g (tiempo de gelificación) a 20°C 25 — 35 minutos
Mezcla tiempo de endurecimiento (100 g en película, 20º C) 4 — 6 horas
Curado total a 20º C 7 días

Propiedades del sistema de curado

Temperatura de deflexión térmica (HDT) (ºC) 70 — 80
Fuerza de compresión (psi) 4000
Fuerza de tensión (psi) 3000 — 6200
Elongación (%) 4.9
Izod Impact (ft lb/in) 0.3 - 0.6
Barcol Dureza mínima 10

Resina base

La base de resina epoxídica del sistema es un producto líquido que resulta de la reacción de la epiclorhidrina con el bisfenol-A.

Hardener

El endurecedor modificado a base de poliamina promueve la mejor adhesión con una buena resistencia térmica, química
y mecánica con baja exotermia, con una buena solubilización en la resina con proporciones no críticas, lo que permite
un curado homogéneo con buena velocidad y propiedades finales muy controlables.

Almacenamiento

Las resinas epoxídicas son estables durante un largo período de tiempo a temperatura ambiente. Deben almacenarse en áreas secas y ventiladas entre 18 y 30º C, preferiblemente en su embalaje original.
Vida útil: Dentro de las especificaciones de almacenamiento, los paquetes sin abrir tienen una vida útil garantizada de al menos 12 (doce) meses, sin embargo, el material puede soportar varios meses más.